Электромагнитная спиральная сушильно-обжиговая печь

2. Химическая промышленность: десульфитный гипс, фосфорный гипс, красный гипс, кальциево-силикатный минерал, графит, зола уноса, каолин, бентонит, белая сажа, комплексные азотно-фосфорно-калийные удобрения, оксид фторида натрия, нитрат кальция, карбонат магния, цианид натрия, гидроксид алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, карбонат кальция, сода, спиртовые отходы, керамическая глина, тетрациклиновый шлак, эритромициновый шлак, трисиликат магния, H-кислота, мицелий, нитробензоламин, хлордан, индиго, смола ASN

Электромагнитное сушильное оборудование с винтовой лентой — это высокотехнологичный продукт нашей компании. Устройство удачно объединяет технологию нагрева методом электромагнитной индукции с винтовой системой транспортировки и перемешивания. Оборудование использует принцип электромагнитного индукционного нагрева (среднечастотный индукционный нагрев), что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность преобразования тепла, полностью заменив традиционные способы кондуктивного нагрева, такие как резистивный, тепловоздушный, паровой или масляный. Конфигурация оборудования включает: основной агрегат, винтовую систему дробления для загрузки и выгрузки материалов, триединую систему отвода влажности и сбора пыли, систему охлаждения с циркуляцией воды, а также электрическую систему управления. Управление оборудованием осуществляется одновременно посредством «удалённого управления» и «локального контроля», что делает его готовым к немедленному использованию, с полностью автоматизированной загрузкой и выгрузкой материалов и непрерывной работой. В настоящее время данное оборудование является энергосберегающим, высокоэффективным и экологически чистым решением для крупномасштабных процессов удаления аммиака, десульфуризации, низкотемпературного обжига, дегидратации и сушки металлических и неметаллических изделий.

1. Основание: Закон электромагнитной индукции Фарадея и закон Джоуля — Ленца, описывающий тепловое действие тока.

2. Принцип: когда металл находится в переменном магнитном поле внутри индукционной катушки, внутри него возникает индуцированный ток, который образует замкнутый контур внутри металла и имеет вихревую форму — его часто называют вихревым током. Поскольку сопротивление цельного куска металла крайне мало, вихревые токи обычно очень сильны и мгновенно выделяют большое количество тепла. Именно на этом эффекте вихревых токов основан электромагнитный индукционный нагрев.

1. Энергоэффективность и высокая производительность: на 25–40% экономичнее традиционных методов сушки (резистивные, горячий воздух, пар, горячее масло);

Поскольку в электромагнитной ленточной сушильно-обжиговой печи используется принцип электромагнитного нагрева (прямой нагрев), это полностью изменило традиционный способ кондуктивного нагрева, то есть исключено теплопередача в процессе нагрева. Благодаря этому эффективность преобразования тепла чрезвычайно высока (до 80–85%), что позволяет данному оборудованию экономить от 25% до 40% энергии по сравнению с традиционными устройствами в практическом применении.

2. Хороший эффект сушки: за счет регулировки температуры и скорости вращения оборудования достигается возможность регулирования содержания влаги в готовом продукте;

3. Экологичность: оборудование оснащено трехступенчатым (спринклерный, водяная ванна, водяная пленка) устройством для удаления влаги и пыли, эффективность очистки достигает 99,98%, что полностью соответствует соответствующим государственным экологическим требованиям;

4. Высокая степень автоматизации: используется метод «дистанционного управления» в сочетании с «локальным управлением», частотное регулирование скорости, полностью автоматическая подача и выгрузка материалов, непрерывная сушка; для нормальной работы оборудования требуется лишь один человек для наблюдения.

5. Другие преимущества оборудования: готовность к использованию сразу после включения, быстрый нагрев, небольшие потери тепла, возможность регулировки температуры нагрева в зависимости от потребностей пользователя;

6. Другие преимущества оборудования: стабильная работа, небольшая занимаемая площадь, отсутствие открытого огня, отсутствие выхлопных газов и никаких опасностей, а также дополнительные многоступенчатые меры безопасности.

1. Цветная промышленность: молибденовый концентрат, вольфрамовый концентрат, оловянный концентрат, редкоземельные элементы, оксид алюминия, железный порошок и другие металлические концентраты.

2. Химическая промышленность:脱硫ный гипс, фосфорный гипс, красный гипс, кальциево-силикатный минерал, графит, зола уноса, каолин, бентонит, белая сажа, комплексные удобрения азот-фосфор-калий, оксид фторида натрия, нитрат кальция, карбонат магния, цианид натрия, гидроксид алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, карбонат кальция, сода, спиртовые отходы, керамическая глина, тетрациклиновый шлак, эритромициновый шлак, трисиликат магния, H-кислота, мицелий, нитробензоламин, хлордан, индиго, ASN-смола

3. Экологическая отрасль: городские осадки, ПТА-осадки, осадки из гальванических стоков, котельная зола, отходы фармацевтических заводов, отходы сахарных заводов, угольная пульпа и т.д.

4. Нефтехимическая промышленность: полиолефиновые порошки, поликарбонатные смолы, полиэтилен высокой и низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, частицы полиацеталя, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 12, ацетат целлюлозы, полифениленсульфид, акриловая смола, технические пластики, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полистирол, полипропилен, полиэстер, полиформальдегид, стирол-акрилонитрильный сополимер, этилен-пропиленовый сополимер

5. Кормовая промышленность: биологические остатки, корма на костной основе, соевый жмых, виноградные выжимки, кормовые добавки

6. Пищевая промышленность: крахмал, какао-бобы, кукурузные зёрна, поваренная соль, лекарства