Непрерывное электромагнитное нагревательное роторное оборудование

　　Непрерывное электромагнитное нагревательное роторное оборудование

　　1. Описание оборудования:

　　Продукт непрерывной электромагнитной индукционной обжиговой печи разработан на основе традиционной вращающейся печи; оборудование использует технологию электромагнитной индукционного нагрева, что значительно повышает тепловую эффективность. В настоящее время данное оборудование широко применяется в таких отраслях, как производство вольфрама, молибдена, ванадия, редкоземельных элементов, графита и материалов для литий-ионных аккумуляторов.

　　2. Принцип устройства:

　　1. Основание: Закон электромагнитной индукции Фарадея и закон Джоуля — Ленца.

　　2. Принцип: когда металл находится в переменном магнитном поле внутри индукционной катушки, внутри металла возникает индукционный ток, который замыкается сам по себе и имеет вихревую форму. Поскольку сопротивление всего куска металла крайне мало, вихревые токи часто бывают очень сильными, мгновенно выделяя большое количество тепла. Именно этот эффект вихревых токов используется в электромагнитном индукционном нагреве для получения тепла.

　　3. Преимущества оборудования:

　　1. Энергоэффективность и высокая производительность: оборудование использует технологию нагрева с помощью электромагнитной индукции, что делает его более энергосберегающим по сравнению с традиционным обжиговым оборудованием.

　　2. Хороший эффект обжига, однородное качество материала: скорость вращения оборудования и температура регулируются свободно, движение материала внутри печи происходит путем динамического переворачивания, что обеспечивает равномерный нагрев и полную реакцию материала.

　　3. Хорошая герметичность: можно наполнять различными газами, создавая разнообразные атмосферные условия.

　　4. Высокая степень автоматизации: используется частотное регулирование скорости, полностью автоматическая подача и выгрузка материалов, непрерывная работа.

　　5. Другие преимущества оборудования: быстрый нагрев, небольшие тепловые потери, максимальная температура 1000°C; рабочая температура от 0 до 950°C может регулироваться в соответствии с потребностями пользователя.

　　6. Другие преимущества оборудования: небольшая занимаемая площадь, отсутствие открытого огня и отсутствие рисков для безопасности, а также дополнительные многоступенчатые меры защиты.

　　4. Основные параметры оборудования

　　1. Типоразмер: нестандартный по техническим требованиям

　　2. Рабочая температура: ≤950ºC

　　3. Номинальная мощность: 100 кВт – 2000 кВт

　　4. Скорость вращения трубки печи: 0,2–3 об/мин (регулируется по мере необходимости)

　　5. Способы регулирования температуры: ручной, автоматический

　　6. Способ нагрева: 380 В, 50 Гц

　　6. Сферы применения

　　1. Отрасль по производству сульфатной гипсовой продукции: сушка и обжиг дигидратного гипса с целью получения полугидратного гипса.

　　2. Материалы для литиевых аккумуляторов: сушка и обжиг анодных материалов, сушка и обжиг катодных материалов, вторичная переработка литиевых батарей.

　　3. Отрасль химических катализаторов: высокотемпературная очистка металлургических катализаторов, высокотемпературный обжиг различных добавок и т.д.

　　4. Отрасль редкоземельных элементов: сушка и обжиг редкоземельных элементов, а также термическая обработка таких редкоземельных минералов, как петалит.

　　5. Цветная промышленность: сушка вольфрамовой и молибденовой концентратов; обжиг аммония молибдата с получением высокочистого триоксида молибдена, обжиг аммония метаванадата с получением пятиоксида ванадия и т. д.

　　6. Другие отрасли: другие материалы, требующие сушки и обжига с использованием высокотемпературного оборудования.