ЦЕНТР ПРОДУКТОВ

Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
Непрерывная туннельная сетчатая печь
+
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь
  • Непрерывная туннельная сетчатая печь

Непрерывная туннельная сетчатая печь

Продолжительная туннельная сетчатая печь позволяет разлагать аммонийную молибденовую кислоту или диаммонийную соль молибдена (APT) до необходимой технологической температуры.

Ваш email:

Описание продукта

Основное питание 380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система

Номер патента на изобретение: ZL201210274989.6

Оборудование использует высокотемпературную спеченную сетчатую ленту, максимальная температура которой достигает 1000°C. Материал наносится прямо на сетчатую ленту с помощью полностью автоматизированного устройства распределения. Благодаря отличной воздухопроницаемости ленты материал равномерно контактирует со всеми сторонами — сверху и снизу — с кислородом, что обеспечивает достижение цели обжига.

Оборудование включает в себя три основные части: полностью автоматизированную систему распределения материала, непрерывную сетчатую ленточную обжиговую систему и спиральную транспортировочную систему.

 

Особенности оборудования

1. Высокая степень автоматизации: полностью автоматическая подача материала, обжиг и выгрузка; один оператор может управлять несколькими устройствами.

2. Энергосбережение: экономия энергии по сравнению с традиционными сетчатыми печами;

3. Высокий коэффициент утилизации: благодаря тому, что материал находится на медленно движущейся сетке и вся установка полностью герметична, коэффициент его утилизации высок.

4. Основная часть управления оборудованием (то есть температурный контроль) реализована с использованием ПИД-регулятора температуры, который исключает как перерегулирование, так и недорегулирование; прибор прост в эксплуатации и удобен для обслуживания. Современная система регулирования мощности и бесступенчатая система плавного изменения частоты вращения двигателя обеспечивают высокое качество обжига продукции.

 

Основное применение

Обжиг аммония молибдата с получением высокочистого молибдена(VI) оксида, обжиг аммония вольфрамата с получением высокочистого вольфрама(VI) оксида, а также десульфуризация и обжиг таких металлических солей, как пентаоксид ванадия.

 

Основные технические параметры

 

Технические характеристики оборудования

Определяется в соответствии с технологическими требованиями

Источник питания

Основное питание 380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система供电

Номинальная мощность

45–145 кВт

Максимальная рабочая температура устройства

1000℃ (устанавливается в соответствии с технологическими параметрами пользователя)

Рабочая температура

0–1000℃ (бесступенчатая регулировка)

Система управления температурой

5–10 квартал

Способ регулирования температуры

Ручное и автоматическое регулирование температуры, с термопарой для измерения температуры в каждой зоне

 

Ключевые слова:

Соответствующие продукты


Задать вопрос

Наши сотрудники свяжутся с вами сразу после получения обратной связи. Для получения дополнительной информации звоните по горячей линии: +8618700869000