Продольная резистивная ротационная печь

Континуальная резистивная ротационная печь представляет собой установку непрерывного производства, и работа её системы описывается следующим образом:

Специальный механизм, установленный внутри обжиговой печи, с одной стороны, позволяет точно контролировать время пребывания материала в печной камере, обеспечивая его полноценный обжиг; с другой стороны, способствует равномерному смешению и нагреву обжигаемого материала.

Тепло, необходимое для обжига, подаётся через нагревательные проволоки термомодуля; после включения электричества эти проволоки нагревают материал за счёт теплопередачи путём излучения, доводя его до стабильной температуры, требуемой технологией. После завершения обжига материал выгружается из печи при помощи устройства для вывода продукции.

Точность регулирования температуры в обжиговой печи обеспечивается на уровне ±2℃ за счет использования терморегулятора с точностью 1‰, термометра и системы ПИД-регулирования температуры с нечеткой адаптивной логикой, что гарантирует высокую точность поддержания температуры, а также отличается быстротой регулировки, отсутствием перерегулирования и высокой устойчивостью к помехам.

Печь обжига оснащена централизованным управлением на основе ПЛК и обладает функциями привода, регулирования температуры, регистрации, защиты и сигнализации, что позволяет осуществлять как локальное, так и дистанционное управление. Для контроля температуры используется цифровой индикаторно-регулирующий прибор с возможностью плавной регулировки, отличающийся высокой чувствительностью, четкостью и наглядностью отображения показаний, а также простотой в эксплуатации. При превышении температуры контроль осуществляется с помощью терморегулятора: в случае перегрева замыкаются электрические контакты, срабатывает сигнальная лампа, загорается индикатор «Перегрев» на панели, и автоматически отключается источник питания нагревательного устройства.

1. Энергоэффективность и высокая производительность: оборудование оснащено модульным нагревательным элементом с круговым обогревом, что обеспечивает равномерный нагрев трубки печи, высокую эффективность при низком энергопотреблении.

2. Хороший эффект обжига и однородное качество материала: скорость вращения оборудования и температура нагрева свободно регулируются, движение материала внутри печи происходит путем динамического переворачивания, что обеспечивает равномерный нагрев и контролируемое время пребывания, гарантируя полноту реакции материала.

3. Хорошая герметичность: на входе и выходе используются композитные гибкие механические уплотнения с установленным механизмом компенсации теплового расширения, что позволяет точно контролировать состояние нагрузки на износостойкое уплотнительное кольцо, обеспечивая высокие показатели герметичности и увеличивая срок службы износостойкого уплотнительного кольца в 5–10 раз.

4. Высокая степень автоматизации: полностью автоматизированный ввод и вывод материалов; подающий и приводной двигатели оснащены взрывозащищенными инверторными двигателями с регулируемой скоростью, что позволяет точно настраивать и контролировать производительность; система работает автоматически, обеспечивая непрерывную и стабильную работу, при этом на месте не требуется присутствие операторов.

5. Высокая точность регулирования температуры оборудования: в оборудовании для контроля температуры используются терморегуляторы и термометры с точностью 1‰, а также адаптивная нечеткая система ПИД-регулирования температуры, что обеспечивает точность поддержания температуры в пределах ±1°C.

6. Другие преимущества оборудования: небольшая занимаемая площадь, отсутствие открытого огня и отсутствие рисков для безопасности, а также дополнительные многоступенчатые меры защиты.

1. Экологическая отрасль: активированный уголь (для очистки воздуха и воды, активированный уголь для гемодиализа, активированный уголь для сверхмощных конденсаторов, активированный уголь для десульфурации и денитрификации и т.д.).

2. Материалы для литиевых аккумуляторов: сушка и обжиг анодных материалов (фосфат железа, фосфат железа-лития, тройной прекурсор, марганцево-литиевый оксид, карбонат лития и др.), сушка катодных материалов, их обжиг, а также вторичная переработка литиевых батарей.

3. Отрасль химических катализаторов: высокотемпературная очистка металлургических катализаторов, высокотемпературный обжиг различных добавок и т.д.

4. Отрасль редкоземельных элементов: сушка и обжиг редкоземельных элементов, а также термическая обработка таких редкоземельных минералов, как сподумен.

5. Отрасль металлических порошков: высокотемпературное спекание и восстановление вольфрама, молибдена, молибденаммония, оксида ванадия, пентаоксида ванадия, пластинчатого ванадия и других материалов.

6. Другие отрасли: другие материалы, для сушки и обжига которых требуется оборудование высокой температуры.

1. Типоразмер: нестандартный по техническим требованиям;

2. Рабочая температура: ≤950℃;

3. Номинальная мощность: от 100 кВт до 1000 кВт;

4. Скорость вращения трубки печи: 0,2–5 об/мин (регулируется по мере необходимости);

5. Способы регулирования температуры: ручной, автоматический;

6. Способ нагрева: 380 В, 50 Гц.