Электромагнитная ленточная сушильная печь

Номер патента на изобретение: ZL200810018370.2 　　Патент на полезную модель №: ZL200920029282.8
　　

1. Краткое описание оборудования
　　Электромагнитное сушильное оборудование с винтовой лентой — это высокотехнологичный продукт нашей компании. Устройство удачно объединяет технологию нагрева методом электромагнитной индукции с винтовой системой транспортировки и перемешивания. Оборудование использует принцип электромагнитного индукционного нагрева (среднечастотный индукционный нагрев), что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность преобразования тепла, полностью заменив традиционные способы кондуктивного нагрева, такие как резистивный, тепловоздушный, паровой или на основе термомасла. Конструкция оборудования включает: основной агрегат, винтовую систему измельчения для подачи и выгрузки материалов, триединую систему удаления влаги и сбора пыли, систему охлаждения с циркуляцией воды, а также электрическую систему управления. Управление оборудованием осуществляется как посредством «удалённого контроля», так и через «локальное управление» — это позволяет немедленно приступить к работе, обеспечивает полностью автоматическую загрузку и выгрузку материалов, а также непрерывную работу. В настоящее время данное оборудование является энергосберегающим, высокоэффективным и экологически безопасным решением для масштабных процессов десаминирования, десульфурации, низкотемпературного обжига, дегидратации и сушки металлической и неметаллической продукции.
　　

2. Принцип устройства
　　1. Основание: Закон электромагнитной индукции Фарадея и закон Джоуля — Ленца, описывающий тепловое действие тока.
　　2. Принцип: когда металл находится в переменном магнитном поле внутри индукционной катушки, внутри него возникает индукционный ток, который образует замкнутый контур и имеет вихревую форму — его часто называют вихревым током. Поскольку сопротивление цельного металла крайне мало, вихревые токи часто бывают очень сильными, мгновенно выделяя большое количество тепла. Именно на этом эффекте вихревых токов основано электромагнитное индукционное нагревание.
　　

3. Особенности оборудования
　　1. Энергоэффективность и высокая производительность: позволяет сэкономить от 30% до 65% энергии по сравнению с традиционными методами сушки (резистивные, горячий воздух, пар, горячее масло);
　　Благодаря тому, что электромагнитное спиральное сушильное оборудование использует принцип электромагнитного нагрева (прямой нагрев), оно полностью заменило традиционный способ кондуктивного нагрева, то есть исключило процесс теплопроводности во время нагрева. В результате этого коэффициент преобразования тепла чрезвычайно высок — до 80–85%. Такая высокая эффективность преобразования тепла позволяет данному оборудованию экономить от 30% до 65% энергии по сравнению с традиционным оборудованием в процессе практического применения.
　　2. Хороший эффект сушки: за счет регулировки температуры и скорости вращения оборудования достигается возможность настройки содержания влаги в готовом продукте;
　　3. Экологичность: оборудование оснащено трехкомпонентным (спринклерный, водяной ванночный и водяная пленочная) устройством для удаления влаги и пыли, эффективность очистки достигает 99,98%, что полностью соответствует соответствующим государственным экологическим требованиям;
　　4. Высокая степень автоматизации: используется метод «дистанционного управления» плюс «локальное управление», частотное регулирование скорости, полностью автоматическая загрузка и выгрузка материалов, непрерывная сушка; для нормальной работы оборудования требуется всего один человек для наблюдения.
　　5. Другие преимущества оборудования: готовность к использованию сразу после включения, быстрый нагрев, небольшие потери тепла, возможность регулировки температуры нагрева в зависимости от потребностей пользователя.
　　6. Другие преимущества оборудования: стабильная работа, небольшая занимаемая площадь, отсутствие открытого огня, отсутствие выделения отработанных газов и никаких опасностей, а также дополнительные многоступенчатые меры безопасности.
　　

4. Основные параметры

5. Сферы применения
　　Цветная промышленность: Молибденовый концентрат, вольфрамовый концентрат, оловянный концентрат, редкоземельные элементы, оксид алюминия, железный порошок и другие металлические концентраты в виде порошка
　　 Химическая промышленность: Гипс обессеренный, фосфогипс, красный гипс, кальций-силикат, графит, зола угольная, каолин, бентонит, белый диоксид кремния, комплексные удобрения азот-фосфор-калий, оксид фторида натрия, нитрат кальция, карбонат магния, цианид натрия, гидроксид алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, карбонат кальция, сода, спиртовые отходы, керамическая глина, отходы тетрациклина, отходы эритромицина, магний-трисиликат, H-кислота, мицелий, нитробензид, хлордан, индиго, ASN-смола
　　 Экологическая отрасль: Городские осадки, осадки PTA, осадки из сточных вод гальванического производства, зола котлов, отходы фармацевтических заводов, отходы сахарных заводов, угольная пульпа и т.д.
　　 Нефтехимическая отрасль: Полиолефиновые порошки, поликарбонатные смолы, полиэтилен высокой и низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, частицы полиацеталя, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 12, ацетатное волокно, полифениленсульфид, акриловая смола, технические пластики, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полистирол, полипропилен, полиэстер, полиформальдегид, стирол-акрилонитрильный сополимер, этилен-пропиленовый сополимер
　　 Кормовая промышленность: Биологические отходы, костная кормовая смесь, соевый жмых, винные выжимки, кормовые добавки
　　 Пищевая промышленность: Крахмал, какао-бобы, кукурузные зёрна, поваренная соль, лекарственные препараты